મલ્ટી સર્કિટ બોર્ડ મધ્ય TG150 8 સ્તરો

ચાલો પીસીબી કોપર જાડાઈ વિશે થોડું જ્ઞાન રજૂ કરીએ.

પીસીબી વાહક શરીર તરીકે કોપર ફોઇલ, ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સાથે સરળતાથી સંલગ્નતા, કાટ સ્વરૂપ સર્કિટ પેટર્ન. કોપર ફોઇલની જાડાઈ oz(oz), 1oz=1.4mil માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને કોપર ફોઇલની સરેરાશ જાડાઈ સૂત્ર દ્વારા પ્રતિ એકમ ક્ષેત્રફળ વજનમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે: 1oz=28.35g/ FT2 (FT2 ચોરસ ફૂટ છે, 1 ચોરસ ફૂટ = 0.09290304㎡).
આંતરરાષ્ટ્રીય પીસીબી કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી જાડાઈ: 17.5um, 35um, 50um, 70um. સામાન્ય રીતે, ગ્રાહકો પીસીબી બનાવતી વખતે ખાસ ટિપ્પણી કરતા નથી. સિંગલ અને ડબલ બાજુઓની કોપર જાડાઈ સામાન્ય રીતે 35um, એટલે કે 1 એમ્પ કોપર હોય છે. અલબત્ત, કેટલાક વધુ ચોક્કસ બોર્ડ યોગ્ય કોપર જાડાઈ પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, વગેરેનો ઉપયોગ કરશે.

સિંગલ અને ડબલ સાઇડેડ PCB બોર્ડની સામાન્ય કોપર જાડાઈ લગભગ 35um છે, અને અન્ય કોપર જાડાઈ 50um અને 70um છે. મલ્ટિલેયર પ્લેટની સપાટી કોપર જાડાઈ સામાન્ય રીતે 35um છે, અને આંતરિક કોપર જાડાઈ 17.5um છે. Pcb બોર્ડ કોપર જાડાઈનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PCB અને સિગ્નલ વોલ્ટેજ, વર્તમાન કદના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે, સર્કિટ બોર્ડના 70% 3535um કોપર ફોઇલ જાડાઈનો ઉપયોગ કરે છે. અલબત્ત, કરંટ ખૂબ મોટો સર્કિટ બોર્ડ હોવાથી, કોપર જાડાઈ પણ 70um, 105um, 140um (ખૂબ ઓછી) નો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
પીસીબી બોર્ડનો ઉપયોગ અલગ છે, તાંબાની જાડાઈનો ઉપયોગ પણ અલગ છે. સામાન્ય ગ્રાહક અને સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનોની જેમ, 0.5oz, 1oz, 2oz નો ઉપયોગ કરો; મોટાભાગના મોટા પ્રવાહ માટે, જેમ કે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઉત્પાદનો, પાવર સપ્લાય બોર્ડ અને અન્ય ઉત્પાદનો, સામાન્ય રીતે 3oz અથવા તેથી વધુ જાડા તાંબાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરો.

સર્કિટ બોર્ડની લેમિનેશન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ હોય છે:

1. તૈયારી: લેમિનેટિંગ મશીન અને જરૂરી સામગ્રી (જેમાં લેમિનેટ કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ અને કોપર ફોઇલ, પ્રેસિંગ પ્લેટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે) તૈયાર કરો.

2. સફાઈ સારવાર: સારી સોલ્ડરિંગ અને બોન્ડિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ અને કોપર ફોઇલની સપાટીને સાફ અને ડીઓક્સિડાઇઝ કરો.

૩. લેમિનેશન: કોપર ફોઇલ અને સર્કિટ બોર્ડને જરૂરિયાતો અનુસાર લેમિનેટ કરો, સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડનો એક સ્તર અને કોપર ફોઇલનો એક સ્તર વારાફરતી સ્ટેક કરવામાં આવે છે, અને અંતે એક બહુ-સ્તરીય સર્કિટ બોર્ડ મેળવવામાં આવે છે.

4. પોઝિશનિંગ અને પ્રેસિંગ: લેમિનેટેડ સર્કિટ બોર્ડને પ્રેસિંગ મશીન પર મૂકો, અને પ્રેસિંગ પ્લેટને પોઝિશન કરીને મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડને દબાવો.

5. દબાવવાની પ્રક્રિયા: પૂર્વનિર્ધારિત સમય અને દબાણ હેઠળ, સર્કિટ બોર્ડ અને કોપર ફોઇલને પ્રેસિંગ મશીન દ્વારા એકસાથે દબાવવામાં આવે છે જેથી તેઓ એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલા રહે.

6. કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ: કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે દબાયેલા સર્કિટ બોર્ડને કૂલિંગ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, જેથી તે સ્થિર તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં પહોંચી શકે.

7. અનુગામી પ્રક્રિયા: સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરો, ડ્રિલિંગ, પિન દાખલ કરવા વગેરે જેવી અનુગામી પ્રક્રિયા કરો, જેથી સર્કિટ બોર્ડની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય.