ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ PCB FR4 પ્લેટિંગ ગોલ્ડ 26 સ્તરો કાઉન્ટરસિંક

ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ PCB એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ છે જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં તાપમાન, ભેજ, દબાણ, ઝડપ અને અન્ય પ્રક્રિયા ચલ જેવા વિવિધ પરિમાણોને મોનિટર કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.આ PCBs સામાન્ય રીતે કઠોર હોય છે અને કઠોર ઔદ્યોગિક વાતાવરણ જેમ કે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સ, રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સ અને ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં જોવા મળે છે તેનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ PCBs સામાન્ય રીતે માઇક્રોપ્રોસેસર્સ, પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLC), સેન્સર્સ અને એક્ટ્યુએટર્સ જેવા ઘટકોને સમાવિષ્ટ કરે છે જે વિવિધ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.તેમાં અન્ય સાધનો સાથે ડેટા એક્સચેન્જ માટે ઈથરનેટ, CAN અથવા RS-232 જેવા સંચાર ઈન્ટરફેસનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ PCBs તેમની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાંમાંથી પસાર થાય છે.તેઓએ UL, CE અને RoHS જેવા ઉદ્યોગના ધોરણોનું પણ પાલન કરવું જોઈએ.

ઉચ્ચ સ્તરો પીસીબી એ એક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ છે જેમાં તાંબાના નિશાનના બહુવિધ સ્તરો અને તેમની વચ્ચે જડિત ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો છે.તેઓ સામાન્ય રીતે 6 થી વધુ સ્તરો ધરાવે છે અને સર્કિટ ડિઝાઇનની જટિલતાને આધારે 50 અથવા વધુ સુધી જઈ શકે છે.કોમ્પેક્ટ ઉપકરણોને ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉચ્ચ સ્તરો પીસીબી ઉપયોગી છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં ઘટકોની જરૂર હોય છે.તેઓ બહુવિધ સ્તરો દ્વારા જટિલ ટ્રેક અને જોડાણોને રૂટીંગ કરીને સર્કિટ બોર્ડના લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.આ વધુ કોમ્પેક્ટ અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇનમાં પરિણમે છે જે બોર્ડ પર જગ્યા બચાવે છે.આ બોર્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ડિફેન્સ અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઉદ્યોગો જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.તેમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેસર ડ્રિલિંગ અને નિયંત્રિત અવબાધ રૂટીંગ જેવી અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોની જરૂર છે.તેમની જટિલતાને લીધે, ઉચ્ચ સ્તરોના PCBs ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત PCBs કરતાં વધુ ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે.વધુમાં, પીસીબીમાં જેટલા વધુ સ્તરો હોય છે, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દરમિયાન ભૂલોની સંભાવના વધારે હોય છે.પરિણામે, ઉચ્ચ સ્તરના PCB ને તેમની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંની જરૂર પડે છે.

કાઉન્ટરસિંક એ PCB એ બોર્ડમાં છિદ્રને ડ્રિલ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે અને પછી છિદ્રની આસપાસ શંક્વાકાર વિરામ બનાવવા માટે મોટા વ્યાસના બીટનો ઉપયોગ કરે છે.જ્યારે સ્ક્રુ અથવા બોલ્ટના વડાને PCB ની સપાટી સાથે ફ્લશ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે આ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે.કાઉન્ટરસિંક સામાન્ય રીતે PCB ઉત્પાદનના ડ્રિલિંગ તબક્કા દરમિયાન કરવામાં આવે છે, તાંબાના સ્તરો કોતર્યા પછી અને બોર્ડ સોલ્ડર માસ્ક અને સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય તે પહેલાં.કાઉન્ટર-સંક હોલનું કદ અને આકાર ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રૂ અથવા બોલ્ટ અને PCBની જાડાઈ અને સામગ્રી પર આધારિત છે.પીસીબી પરના ઘટકો અથવા નિશાનોને નુકસાન ન થાય તે માટે કાઉન્ટરસિંકની ઊંડાઈ અને વ્યાસ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.સ્વચ્છ અને સપાટ સપાટીની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનોને ડિઝાઇન કરતી વખતે PCB કાઉન્ટરસિંક ઉપયોગી તકનીક બની શકે છે.તે સ્ક્રૂ અને બોલ્ટને બોર્ડ સાથે ફ્લશ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક દેખાવ બનાવે છે અને બહાર નીકળેલા ફાસ્ટનર્સથી સ્નેગિંગ અથવા નુકસાન અટકાવે છે.