ડબલ સાઇડેડ પીસીબી બોર્ડ પ્રોટોટાઇપ FR4 TG140 ઇમ્પિડન્સ નિયંત્રિત PCB
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ:
| પાયાની સામગ્રી: | FR4 TG140 |
| PCB જાડાઈ: | ૧.૬+/-૧૦% મીમી |
| સ્તરોની સંખ્યા: | 2L |
| કોપર જાડાઈ: | ૧/૧ ઔંસ |
| સપાટીની સારવાર: | HASL-LF |
| સોલ્ડર માસ્ક: | ચળકતો લીલો |
| સિલ્કસ્ક્રીન: | સફેદ |
| ખાસ પ્રક્રિયા: | માનક |
અરજી
નિયંત્રિત અવબાધ ધરાવતા સર્કિટ બોર્ડમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે:
1. સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, જેમાં સામગ્રીની પસંદગી, પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ, સ્તર અંતર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી સર્કિટની અવબાધ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય;
2. અવબાધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ PCB ડિઝાઇન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો;
3. સમગ્ર PCB લેઆઉટ અને રૂટીંગમાં, અવબાધની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૌથી ટૂંકા માર્ગનો ઉપયોગ કરો અને બેન્ડિંગ ઓછું કરો;
4. સિગ્નલ લાઇન અને પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇન વચ્ચેનો ક્રોસઓવર ઓછો કરો, અને સિગ્નલ લાઇનનો ક્રોસસ્ટોક અને હસ્તક્ષેપ ઓછો કરો;
5. સિગ્નલની શુદ્ધતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન પર મેચિંગ ઇમ્પિડન્સ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો;
6. કપલિંગ અવાજ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન ઘટાડવા માટે ઇન્ટરલેયર કનેક્શન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો;
7. વિવિધ અવબાધ જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય સ્તરની જાડાઈ, રેખા પહોળાઈ, રેખા અંતર અને ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક પસંદ કરો;
8. સર્કિટ બોર્ડ પર અવબાધ પરીક્ષણ કરવા માટે ચોક્કસ પરીક્ષણ સાધનનો ઉપયોગ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અવબાધ પરિમાણો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પરંપરાગત અવબાધ નિયંત્રણ માત્ર 10% વિચલન કેમ હોઈ શકે?
ઘણા મિત્રો ખરેખર આશા રાખે છે કે અવબાધને 5% સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને મેં 2.5% અવબાધ જરૂરિયાત વિશે પણ સાંભળ્યું છે. હકીકતમાં, અવબાધ નિયંત્રણ દિનચર્યા 10% વિચલન છે, થોડી વધુ કડક, 8% પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેના ઘણા કારણો છે:
૧, પ્લેટ સામગ્રીનું જ વિચલન
2. PCB પ્રક્રિયા દરમિયાન એચિંગ વિચલન
3. PCB પ્રોસેસિંગ દરમિયાન લેમિનેશનને કારણે પ્રવાહ દરમાં વધારો
4. ઊંચી ઝડપે, કોપર ફોઇલની સપાટીની રફેજ, પીપી ગ્લાસ ફાઇબર અસર અને મીડિયાની ડીએફ ફ્રીક્વન્સી ભિન્નતા અસરને અવબાધ સમજવો આવશ્યક છે.
ઇમ્પિડન્સ આવશ્યકતાઓવાળા સર્કિટ બોર્ડ સામાન્ય રીતે ક્યાં ઉપયોગમાં લેવાય છે?
ઇમ્પિડન્સ આવશ્યકતાઓવાળા સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન માટે થાય છે, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન, રેડિયો ફ્રીક્વન્સી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન અને મિલિમીટર વેવ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન. આનું કારણ એ છે કે સર્કિટ બોર્ડનો ઇમ્પિડન્સ સિગ્નલની ટ્રાન્સમિશન ગતિ અને સ્થિરતા સાથે સંબંધિત છે. જો ઇમ્પિડન્સ ડિઝાઇન ગેરવાજબી હોય, તો તે સિગ્નલની ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાને અસર કરશે અને સિગ્નલ નુકશાનનું કારણ પણ બનશે. તેથી, એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં ઉચ્ચ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તાની જરૂર હોય, ત્યાં સામાન્ય રીતે ઇમ્પિડન્સ આવશ્યકતાઓવાળા સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
પ્રશ્નો
જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટ પર વૈકલ્પિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેના વિરોધને અવરોધ માપે છે. તે ઉચ્ચ આવર્તન પર ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટના કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્શનનું સંયોજન છે. અવરોધને પ્રતિકારની જેમ ઓહ્મમાં માપવામાં આવે છે.
PCB ડિઝાઇન દરમિયાન અવબાધ નિયંત્રણને અસર કરતા કેટલાક પરિબળોમાં ટ્રેસ પહોળાઈ, તાંબાની જાડાઈ, ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકનો સમાવેશ થાય છે.
૧) Er એ અવબાધ મૂલ્યના વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે
2) ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ અવબાધ મૂલ્યના પ્રમાણસર છે
૩) રેખા પહોળાઈ અવબાધ મૂલ્યના વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે
૪) તાંબાની જાડાઈ અવબાધ મૂલ્યના વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે
૫) રેખાઓનું અંતર અવબાધ મૂલ્યના પ્રમાણસર છે (વિભેદક અવબાધ)
6) સોલ્ડર પ્રતિકાર જાડાઈ અવબાધ મૂલ્યના વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે
ઉચ્ચ આવર્તન એપ્લિકેશનોમાં, ડેટા અખંડિતતા અને સિગ્નલ સ્પષ્ટતા જાળવવા માટે PCB ટ્રેસના અવરોધ સાથે મેળ ખાવો મહત્વપૂર્ણ છે. જો બે ઘટકોને જોડતા PCB ટ્રેસનો અવરોધ ઘટકોના લાક્ષણિક અવરોધ સાથે મેળ ખાતો નથી, તો ઉપકરણ અથવા સર્કિટમાં સ્વિચિંગ સમયમાં વધારો થઈ શકે છે.
સિંગલ એન્ડેડ ઇમ્પિડન્સ, ડિફરન્શિયલ ઇમ્પિડન્સ, કોપ્લાનર ઇમ્પિડન્સ અને બ્રોડસાઇડ કપલ્ડ સ્ટ્રીપલાઇન
